ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ |

ସେବା ସମୀକ୍ଷା

350 ସେମି - ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ଆବୃତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫଏଲ୍ କୁ ପୃଥକ, ବ୍ୟାଟେରୀ ସେଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଏକକ ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସଠିକତା ଷ୍ଟେସନ୍|ଅପରେଟର୍ସ ଆବୃତ ଆନାଡ୍ କିମ୍ବା କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଫିଡ୍ କରନ୍ତି, ଏବଂ ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟ୍ୟାବ୍ କିମ୍ବା ପୂର୍ଣ୍ଣ - ଆକାରର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶୀଟ୍ ଗୁଡିକୁ ବ୍ୟତିକ୍ରମିକ ସଠିକତା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର, ବୁର - ମାଗଣା ଧାର ସହିତ ସୂଚାଇଥାଏ |

ଏହାଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜ୍ୟାମିତ୍ରୀରେ ଜଟିଳ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଷ୍ଟାକିଂ କିମ୍ବା ବୁଲିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ବିଭିନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଆକାରକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ - ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାଧନ ସହିତ ପଞ୍ଚ s ାଞ୍ଚା, ଷ୍ଟ୍ରୋକ ସ୍ପିଡ୍, ଏବଂ ଚାପ ସେଟିଂ ପାଇଁ ଏଥିରେ ଏକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି|ଏହାର ଦୃ ust ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ - ସଠିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ, ଏହାକୁ ପାଇଲଟ୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ବ୍ୟାଟେରୀ କୋଷଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟମ - ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉପାଦାନ କରିଥାଏ |

ଯନ୍ତ୍ରର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବର୍ଣ୍ଣନା |

ଡିସଚାର୍ଜ ୟୁନିଟ୍: ଏକ ବାୟୁ - ଲିଫ୍ଟ ଶାଫ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଦ୍ରୁତ ପଦାର୍ଥ ବଦଳାଇବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ|ଶାଫ୍ଟରେ ନୂତନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶୀଟ୍ ଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍ ପାଇଁ ଏକ କାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସେନ୍ସିଂ ଡିସଚାର୍ଜ ମେକାନିଜିମ୍ ସହିତ ଯାହା ଏକ ବିଳମ୍ବ ଟାଇମର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶୀଟ୍ ଲମ୍ବକୁ ସଜାଡିଥାଏ |

ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ମେକାନିଜିମ୍: ଡ୍ରାଇଭ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ମେକାନିଜିମ୍ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ|ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ ଏକ ସଠିକତା ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସେନ୍ସର ଦ୍ୱାରା ଆଲାଇନ୍ ହୋଇଛି, ± 0.3 ମିମି ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସଠିକତା ସହିତ |

ଡ୍ରାଇଭ୍ ଉପାଦାନ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶୀଟ୍ ର ପ୍ରକୃତ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଫିଡିଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ|ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଟି ଆଗ ଏବଂ ପଛ ସିଲିଣ୍ଡର ପ୍ରେସ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଦୁଇଟି ସେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ, ଡାଏ - କଟିଙ୍ଗ କ୍ଷେତ୍ରର ସମତଳତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ |

4। ପଞ୍ଚିଂ ମଡ୍ୟୁଲ୍: ଏକ ଶୀଘ୍ର - ଆକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସିଲିଣ୍ଡର {{2} ing କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍ ଛୁରୀ ମଡ୍ଡ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ uring ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ସାମ୍ନା, ପଛ ଏବଂ କୋଣ ସେଟିଙ୍ଗରେ ସଠିକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସକ୍ଷମ କରେ|ବ r ଦୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚାପ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସରଳ କରିଥାଏ, ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ |

ହୋଷ୍ଟ ସଂରଚନା: ଡାଏ - କଟିଙ୍ଗ ବିଭାଗ 6 ଟି ଗାଇଡ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ଡୁଆଲ୍ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ପୁନ igned ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ|ସମସ୍ତ ଚାପ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟଗୁଡିକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର - ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଅଧିକ ଉପଭୋକ୍ତା - ବନ୍ଧୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଡିଜିଟାଲାଇଜଡ୍ ଅଭିଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରେ |

6। ଆବର୍ଜନା ସଂଗ୍ରହ: ସିଷ୍ଟମ୍ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପାଉଡର ସଂଗ୍ରହକୁ ମୁଖ୍ୟ ୟୁନିଟ୍ ସହିତ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ କରେ, ଅଯଥା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ଡିଜିଟାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଟେନସନକୁ ଦର୍ଶାଏ |

କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ମଡ୍ୟୁଲ୍: କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଏକାଧିକ ଓଭରକୋଟିଂ ରଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପୋଜିସନ୍ ଓଭରକୋଟିଂ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏକ ସର୍କୁଲାର୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ|ଦୁଇଟି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରୟୋଗ କରି, ଏହି ସମାଧାନ ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ର ସ୍ଥାୟୀ ଚ୍ୟାଲେ challenge ୍ଜକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରେ |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |

ମଡେଲ୍: SZO - DC350 |

ପରିବେଶ ଆବଶ୍ୟକତା |

ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା: 0 ~ 40 ଡିଗ୍ରୀ;

ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା: 20 ~ 90% RH;

ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ: ଏକକ - ପର୍ଯ୍ୟାୟ 220V, 50Hz; ଭୋଲଟେଜ୍ ଉତ୍ତୋଳନ ପରିସର: ± 10%; ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା:<4Ω (measured by multimeter);

ସାଇଟରେ କ corr ଣସି କ୍ଷତିକାରକ ଗ୍ୟାସ୍, ତରଳ କିମ୍ବା ବିସ୍ଫୋରକ ଗ୍ୟାସ୍ ନାହିଁ;

ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ: 0.4-0.8Mpa (4-8kgf / cm2), ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିସର: ± 10% |

ପାର୍ଟି A ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଉତ୍ସକୁ 20L / ମିନିଟ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ 40 ରୁ 55KPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସ୍ତର ଯୋଗାଇବ |

ସାଇଟ୍ ଏବଂ ସହାୟକ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା |

ପାର୍ଟି ବି’ର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ (ପାର୍ଟି ଏ’ର ସାଇଟରେ ଥିବା ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକୁ ନିକଟସ୍ଥ ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥାପନ କରିବା), ସ୍ power ାଧୀନ ପାୱାର୍ ଏୟାର ସୁଇଚ୍, ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ସ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ସ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ପାର୍ଟି A ଦାୟୀ ରହିବ;

2। ପାର୍ଟି A ମାଗଣାରେ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପାଇଁ ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବ ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଅପରେଟର, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ଟେକ୍ନିସିଆନଙ୍କ ସହଯୋଗର ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବ |

3। ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାର୍ଟୀ A କୁ ପ୍ରଦାନ କରାଯିବା ପରେ, ପାର୍ଟି A ଉପକରଣର ପୋଜିସନ୍ ପାଇଁ ଦାୟୀ ରହିବ, ଏବଂ ଏହି ଚୁକ୍ତିନାମା ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ - ସାଇଟ୍ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପାଇଁ ପାର୍ଟି ବି ଦାୟୀ ରହିବ |

ଆବେଦନ ମାମଲା |

ସହଭାଗୀ କମ୍ପାନୀ |